Hur väljer man olika storlekar på lamineringsfilm?

I. Hur väljer man storlek på lamineringsfilm?

När man använder lamineringsfilm fokuserar användarna ofta på frågor som "100 mic eller 150 mic?" och "Blansigt eller matt?" En mer lättförbisedd faktor som verkligen avgör användarupplevelsen är storleken. Verkligt professionell laminering skyddar inte bara papperet utan också den övergripande användarupplevelsen.

Lamineringsfilm är i huvudsak: PET baslager EVA smältlimlager.

Under lamineringsprocessen smälter EVA-limskiktet vid uppvärmning, vilket kräver en fullständig värmepressad bindning mellan filmerna. Därför kommer den faktiska förseglingseffekten inte från själva papperet, utan från det redan existerande värmeförseglingsområdet vid kanterna. Det är därför som industrin vanligtvis tillåter cirka 6-10 mm för tätningskanten.

Lamineringsfilmstorlek handlar aldrig om att "linda in papperet", utan om att "etablera tätningsstrukturen".

Olika storlekar motsvarar:

• Olika innehållsproportioner

• Olika användningsscenarier

• Olika displaylogiker

• Olika tätningsstrukturer

II. Varför väljer fler och fler kunder "anpassade storlekar"?

I praktisk användning har vissa specialstorlekar inte helt motsvarande lamineringsspecifikationer. Därför använder många användare metoden att "laminera en stor storlek först och sedan skära."

Även om denna metod är flexibel, är den inte idealisk för färdiga produkter av hög kvalitet. Verkligt professionell laminering går utöver att bara "försegla" och omfattar: harmoniska kantproportioner, stabil värmeförsegling, långtidsstabilitet utan krullning och en mer estetiskt tilltalande finish.

Standardstorlekar är viktiga, men i takt med att applikationerna blir allt mer specialiserade inser fler och fler kunder att det som verkligen påverkar effektiviteten är "scenariomatchning". Till exempel:

• Oregelbundna undervisningskort

• Långa etiketter

• Visa taggar

• Gör-det-själv-klippning

• Företagsspecifika specifikationer

Att enbart förlita sig på att "skära små ark från stora filmer" slöser inte bara med material utan leder också lätt till problem som ojämna kanter, instabil värmeförsegling, maskinstopp och låg effektivitet vid sekundär skärning.

Därför är fler och fler företag nu benägna att anpassa bredder, längder, tätningsstrukturer och rullspecifikationer. Särskilt i automatiserade scenarier och massproduktion är storleken i sig en del av effektiviteten.